超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數低等優(yōu)勢。因為PCD刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。

工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

當工件材料組織、硬度、余量不均勻、前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。

通常情況下，金屬切削在切削區(qū)內產生的溫度高達 800 至 900 ℃，10% 的熱量進入工件，80% 進入切屑，10% 進入 刀具。最好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因為高溫會縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。

超精密金剛石刀具是在光學加工中必不可少的加工工具，在使用刀具的同時也需要了解刀具有哪些特點，才能將刀具發(fā)揮的更完美！

金剛石刀具的需求越來越大，很多生產商會制造大量的刀具，以便銷售，而金剛石刀具的刀桿和刀頭都是金屬，還有金剛石，價格昂貴，如果不能及時使用，長時間的放置，刀桿、刀頭是會很容易生銹的，那么我們該怎么辦呢？

磨削加工其任務就是保證產品零件能達到圖紙上所要求的精度和表面質量，因為磨削加工時磨粒對工件的作用包括滑攮，刻滑和切削，并且大多數磨粒是負前角和小后角，所以在整個磨削過程中，會產生大量的磨削熟，使磨削區(qū)的溫度達1000℃左右，這樣高的溫度會使工件表面層的金鑲組織發(fā)生變化，造成磨削燒傷。

適當地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命最有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控制在20~50m/min,鈦合金應控制在...

工件帶電入槽,起始電流小于規(guī)范值(利于固定 砂子),逐步將電流升至規(guī)范值(30min左右)。增厚過程中有的工件也需要轉位(增厚到一半時間左右開始)；平面件增厚時設輔助陽極，需要轉槽增厚時,一定要注意細砂件可放在粗砂槽中增厚,但粗砂件不能放到細砂槽中增厚，凸出部位的增厚程度,及時對這些部位采取保護措施(套...

磨床進給系統(tǒng)的精度要高，進給速度應均勻正確，縱向進給最小速度應達0.3m/min，橫向進給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過金剛石結塊的抵抗彎曲強度會減??；金剛石顆粒較細或者粗的細的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數目在50到60之間比較合適。

當修整工具與砂輪接觸開端修整后，決不允許修整工具從冷卻液中退出。不然會使金剛石修整工具，在冷、熱的極點溫度改變下，發(fā)生裂紋或決裂。
運用過濾器對冷卻液進行高精度過濾，能防止污垢或切屑在冷卻液中的屢次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數。

定制金剛石滾輪機床有滾輪修整裝置，提供產品/滾輪圖紙+技術參數；機床無滾輪修整裝置 須按照設計滾輪圖紙、確認圖紙安排生產、安裝滾輪修整裝置 、金剛石滾輪的定制的流程；金剛石滾輪是一種高精度的金剛石修整工具，主要用于汽車、發(fā)動機及零部件、軸承、紡織機械、齒輪等行業(yè)成型磨削制造。與傳統(tǒng)的單顆粒...

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高的設備中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發(fā)揮。

PCD/CBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。蟠鬁p少換刀次數和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發(fā)揮。

金剛石刀具研磨工藝有哪些？單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗。將選定的金剛石原石經定向后沿最大平面鋸割開，可得到兩把刀具的坯料，這樣既能提高金剛石材料的利用率，又可減少總研磨量。上海天然金剛石工具通過開坯可使刀具形狀達到裝卡（鑲嵌或釬焊）要求...

單粒金剛鉆是專供普通內外圓磨床修整砂輪外元，通過固定器把它固定在Z軸向的尾架上作往返運動的工作臺上，通過X向的間斷進給對砂輪進行修整。這種形式是最原始最普通的方法。

砂輪經精、細修整完后，可用手指順著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。

學過化學的人都知道，鉆石和金剛石的化學式是一樣的，那么金剛石是鉆石嗎？如果不是，那金剛石與鉆石有什么不一樣嗎？鉆石是被公認的世上最堅硬的石頭，它是經過琢磨金剛石后得到的成品，簡單地講，鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質晶體。人類文明雖有幾千年的歷史，但人們發(fā)現(xiàn)...