修整的目的包括整形和修銳。
整形是為了使砂輪獲得精確的表面輪廓，如齒輪成形磨，齒條磨削，曲軸法蘭的磨削等。砂輪上機后都需要進行精細修整，以滿足工件的加工精度要求。

CBN砂輪以其優(yōu)良的磨削性能和磨削表面質量在高速、超高速磨削、難加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工領域獲得了廣泛應用。

砂輪修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結合劑之外，形成銳利的切削刃。

磨床砂輪在修整工件的粗糙度達不到要求時，可以試著在砂輪轉速范圍內，加大砂輪的轉速來提高工件的表面粗糙度。從另一個方面來說，也可以試著將被磨削工件的轉速降低。此舉目的就是加大砂輪與工件的相對轉速。

修整砂輪時金剛筆鈍得快可能是選用的金剛筆質量不好，頭部的金剛筆不耐磨。也有可能是修砂輪時進刀量過大，吃的太多。

不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進給速度，然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進給速度。這樣將會很快地損壞金剛石修整筆。如果可能的話，建議粗修整和精修整時，選擇同樣的橫向進給速度。

成型刀廠家介紹要想使刀具變得鋒利，就需要制造所使用的材料具有很高的硬度，同時也需要擁有一定的堅韌，而刀具質量的優(yōu)劣，都取決于鋼材在熱處理后的效果，優(yōu)質的鋼材具有高硬度、脆性小，抗磨損能力更高的特點。

砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

金剛石砂輪刀在磨削中的使用是很重要的，很多時候，對于一些廠家的工作人員，在進行砂輪的使用中，不知道如何區(qū)分砂輪的性能好壞。

金剛筆首先，我們大家先要了解一下，我們在使用砂輪一段時間后，砂輪達到了什么程度我們才能對其進行修整，當砂輪的表面磨損后，或者磨削的磨粒堵塞了砂輪的表面層時，我們得對砂輪進行修整。

在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質不宜的材料，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

具有極高硬度和獨特機械性能的PCD復合片是由金剛石顆粒和催化劑的混合物在高溫高壓下燒結而成，在合成過程中產生了金剛石顆粒共生物，并在金剛石顆粒之間建立起連接“橋”，從而獲得具有催化劑島狀結構、類似于整體金剛石的PCD材料。

磨削是用磨料切除材料的切削加工方法。由于是用金剛石砂輪等金剛石磨具作切削工具，與通常的切削加工相比，磨削加工還具有一些顯著的特點。

選購金剛石刀具的時候還需要注意的是粘結相的選取以及金剛石燒結工藝的選取，每一個方面都有需要注意的地方，選用的時候一定要千萬注意。

切削刀具優(yōu)勢具有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性，PCD銑刀等切削溫度通常比濕切削時的高得多，熱硬性高的刀具材料才能有效地承受切削過程的高溫，保持良好的耐磨性。刀具材質的硬度為工件材料的4倍以上。

在刀具使用的過程中，免不了出現刃口磨損的情況，這就會影響到最終的工作效率，除此之外，刀具肯定還會有其它方面的磨損，因此我們需要了解針對不同的問題，采取不同的改進方法。

刀具積屑瘤解決方法減小前刀面的粗糙度，增大刀具的前角，減小切削厚度，采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度，對工件材料進行適當的熱處理提高其硬度，減小塑性，采用抗粘結發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。

強化鍍前處理,盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮,促使鍍層金屬晶格正常生長,提高鍍層金屬與基體金屬間的結合力。

金剛石刀具的磨損機理比較復雜，可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機械磨損為主，后者以熱化學磨損為主。

砂輪刀廣泛用于汽車發(fā)動機零部件、摩托車發(fā)動機零部件，變速箱體、控制閥閥體、汽缸體、活塞、曲軸、進出氣岐管、鋁合金輪轂、汽油泵、電機、大型冷凍機及航空制造業(yè)、壓縮機制造業(yè)和木材業(yè)。